• <table id="0ouwm"></table>
  • <td id="0ouwm"></td>
  • <code id="0ouwm"><table id="0ouwm"></table></code><table id="0ouwm"><input id="0ouwm"></input></table>
  • <td id="0ouwm"><blockquote id="0ouwm"></blockquote></td>
  • 行業動態

    hardox400耐磨板激光焊接工藝的了解

    hardox400耐磨板之所以具有令行業稱贊的耐熱、耐蝕性能,主要是由于本身的含鉻元素量高。但是經過焊接以后,氧化鉻和氧化鐵層在焊接界面上形成了多孔的、非金屬附著物.對于許多應用場合來說,焊接速度不高是氬弧焊的不足之處,為提高焊接速度,一般采用三電極焊炬的氬弧焊,焊接hardox400耐磨板壁厚S≥2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍,焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的hardox400耐磨板,此外,在氬氣中5-10%的氫氣,再采用高頻脈沖焊接電源,也可提高焊接速度。

      GTAW和1W工藝是如何產生這些問題的呢?由于GTAW焊接過程相對來說比較緩慢,所以即使有保護氣體存在,也會因熔化金屬面積較大而使它們暴露于氧中的時間加長。于是在焊接界面,焊縫的正、反面以及相鄰的熱影響區上形成了氧化膜。GTA焊接的熱影響區很寬,這個區域內顯微組織的變化會降低材料的成形性能和耐蝕性能。

      當采用高頻感應焊接時.感應線圈必須設置在制管機壓輥部性的前部,這意味著已經熔化的金屬毛坯邊緣要暴露于氧氣中。這時一般也不加氣體保護。此外,由于用冷卻劑冷卻感應線圈,會有一些冷卻劑進入到焊接區。因為接縫是在壓輥部件的壓力作用下連接在一起的,所以氧化膜和冷卻痢等夾雜物會夾在焊縫里.若提高感應焊壓輥的壓力,能強行擠出氧化膜和冷卻劑等夾雜物。然而,總會有一些夾雜物殘留下來.在焊接界面上形成孔洞。另外,壓輥的壓力過大會在焊縫正反面形成飛邊。必須采用機械方法加以清除。除掉管外的飛邊相對來說簡單一些.然而要除掉管內的飛邊.卻是一件既困難又費時的工作。 一般來說,高頗感應焊板的焊接速度****.單位長度的成本****。但是由于hardox400耐磨板毛坯通過高領感應焊接得到的焊今常常繹受不住冷態成形.所以上述的優勢就不明顯了。高頻感應焊hardox400耐磨板在冷態成形時的廢品率是相當高的.同時感應焊中使用的冷卻劑,也是一項附加的成本。冷卻劑還降低了壓輥的使用壽命.增加了維修費用。

      頻焊接具有較電源功率,對不同的材質、外徑壁厚的hardox400耐磨板都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其****焊接速度的10倍以上。因此,生產一般用途的hardox400耐磨板具有較高的生產率。
    上一篇:沒有資料
    下一篇: hardox400耐磨板切割中要注意和避免那些問題
    岛国av在线